贵州PE双壁波纹管常见问题

贵州PE双壁波纹管常见问题

一、刚开机时波峰不能成型，这时一般伴随着外层真空不能到达需求的真空度。这是波纹管出产中常见的现象之一。原因一般有： 

1、参数方面，例如成型机的速度与挤出量不匹配，如挤出量不变的话，成型机速度过快则模块内的料坯太厚，在紧缩空气和真空负压的作用下料坯不能贴上模块表里表，很难成型。如果成型机的速度过快，则料坯不能填充模块的表里表，大气压进入的真空槽，无法成型。 

2、原资料方面：原材料内有杂质；由于一部分质料长期在机头内接收热量，致质料热降解，失去耐性，很难成型；因部分区段温度失控，温度过高致物料烧焦，烧焦的物料会黏附在模具外表，在挤出进程中，时而夹藏部分焦料，夹藏有焦料的料坯就无法成型。另外，全体温度过高也很难成型。 

3、机械方面：成型模块的中心线与水套的中心线偏离过大，这样其间一边的物料被严重拖曳（拖破），无法成型；真空管路有漏气现象；紧缩空气气路有阻塞；两模块间间隔过大等。

二、内壁不平坦

PE双壁波纹管内壁不平坦一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通，真空泵是不是作业正常等。水套温度过高一般是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致，可经过这两个方面的调整来处理。 　　

三、扩口不好。扩口不好可分为以下几种情况： 　　

1、内层被吹破缘由一般有内层冲气气压过大；原材料耐性差；内层过薄；扩口放气发起晚或扩口放气管路不通畅；原材料内有杂质；物料塑化不好等。 　

2、扩口表里层未贴好若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发起较晚或相应段的气压过小；若是发生在结尾，则由于内层冲气提早结束或扩口放气提早结束，又或许由于相应段的气压过小；若是自始至终都没有贴好，则有或许是原材料的功用或温度的缘由。 　　

3、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都不能贴上，缘由一般是内层冲气提早结束了，扩口放气提早结束了。

4、扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早发动；水套与在型模块的中线偏离（成型机与水套不对中）；内层壁厚偏薄；内层真空过早停止。 

5、扩口结尾内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口结尾内层料过厚；成型机在此段的降速的量过大；之前几段的内层冲气过大；内层的料温过高致料坯过软；外层的料坯在此段过厚。

四、内层有划痕

一般由于料温过高致使内层口模上粘有糊料；料内有杂质；水套上有划伤；内层口模有划伤等。 　

五、外壁有小孔

其缘由是物料内有杂质；某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出；为了前进管材功用而参与的有些如功用母料、消泡剂等的分散性欠好，或许说与基础树脂的相容性欠好。 　 

六、管材的波峰歪斜 由成型机速度过快冷却欠好、正常冲气气压过小导致。　

七、管材的重量不安稳一般是由于原资料的功用不安稳或下料段的温度波动过大。  

八、管材弯曲 缘由是外层的偏壁严峻或水套与成型机的对中性未调好。 　

九、轴向上波峰的厚度不相同 正常冲气过大、口模的空地过大等导致。 

十、内层有划痕 一般由于料温过高致使内层口模上粘有糊料；料内有杂质；水套上有划伤；内层口模有划伤等。 

十一、管材冷却后脆性大这是一个比较普遍存在的现象，主要是原材料的性能过差所造成的，比方填充料的比例过大，消泡剂的质量差，原资料内的水分含量超标等。